噴砂機作業(yè)時，噴砂室內(nèi)會構(gòu)成濃度很高的粉塵層，如不進行處理，一方面影響工人的正常操作，一方面影響人的身心健康，所以我們經(jīng)過除塵器負壓作業(yè)原理，使含塵氣體由進風口進入后，以部分較粗塵粒在這里因為慣性磕碰、自然沉降等因素落入灰斗，大部分塵粒隨氣流上升進入袋式，經(jīng)濾筒過濾后，塵粒被阻留在濾筒外側(cè)，凈化后的氣體則由除塵濾筒內(nèi)部進入箱體，再由閥板孔、出風口排入大氣，到達除塵的目的，跟著過濾進程的不斷進行，濾筒外側(cè)的積塵也逐漸增多，然后除塵器的工作阻力也逐漸增高，當阻力到達預先設(shè)定值時，清灰控制器發(fā)作信號，首要控制進步閥將閥板孔封閉，以堵截過濾氣流，終止過濾進程，然后電磁脈沖閥翻開，以極短的時刻（0.1s支配）向箱體內(nèi)噴入0.5~0.7MPa的壓縮空氣，壓縮空氣在箱體內(nèi)靈敏脹大，涌入濾袋內(nèi)部，使濾袋發(fā)生變形、顫動，加上逆氣流的效果，濾筒外部的粉塵便被清除下來掉入灰斗，清回完畢后，進步閥再次翻開，除塵器又進入過濾作業(yè)狀況。

清之源環(huán)保規(guī)劃的噴砂車間除塵器具有四大優(yōu)勢：
1、除塵功率
除塵功率首要取決于濾料的品種，如采用聚酯纖維一體成型濾筒，耐磨，除塵功率能確保在99%以上。
2、壓力丟失
壓力丟失首要包含濾袋壓損、文氏管壓損和進出口壓損，首要是前兩項壓力丟失。文氏管壓力丟失與經(jīng)過的氣流速度的平方成正比地添加。因而，當限定除塵器阻力為（120mmH2O）時，文氏管內(nèi)的風速一般不能超越4m/min。
3、噴砂房除塵器過濾風速的選取
過濾風速的選取與噴吹壓力、脈沖時間、脈沖周期、粉塵性質(zhì)、氣體含塵濃度及濾袋長度有關(guān)。當含塵濃度小于15g/m3時，過濾速度取1.5m/min，如超越則應(yīng)削減，因而，在噴砂工業(yè)中，采用一級袋式除塵器時，過濾速度應(yīng)小于1m/min為宜。
4、噴吹制度
（1）脈沖時間：一般不宜太長，太長則會添加壓縮空氣消耗量，一般0.1～0.2s。
（2）噴吹壓力：其巨細直接影響清灰效果，一般要求噴吹壓力6～7kg/cm2，但在實際使用中，這種壓力不能確保，所以影響了它的清灰效果。
（3）脈沖周期：它直接影響濾筒除塵器的阻力，因而，一般選用脈沖周期為45～60s。

      清之源除塵鑄造廠除塵器是在總結(jié)各種濾筒除塵器的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新型、髙效濾筒除塵器。增強了濾筒的清灰效果,提高了過濾速度,節(jié)省清灰能耗和延長濾袋的壽命。阻力增大除塵器選用PLC可編程序控制器,自動控制清灰、輸灰的全過程。因此,該除塵器是一種處理風量大、清灰效果好、除塵效率高、運轉(zhuǎn)可靠、保護便利、占地面積小的大型除塵設(shè)備。工作時,含塵氣體由風道進入灰斗。大顆粒的粉塵直接落入灰斗底部,較小的粉塵隨氣流轉(zhuǎn)機向上進入過濾室,并被阻留在濾袋外外表,凈化了的煙氣進入袋內(nèi),并經(jīng)袋口和凈氣室進入出風倒,由排風口排出。

設(shè)備成果展示

Display of equipment results